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釬焊金屬自裂產(chǎn)生原因及解決方法
日期：2019/11/14 9:57:29 瀏覽次數(shù)：
釬焊金屬自裂大部分發(fā)生在高強度材料，如不銹鋼、鎳基合金、銅基合金等與熔化釬料接觸處。經(jīng)常出現(xiàn)在焊件受到錘擊或劃痕的地方以及在冷作硬化的焊件上。焊件被剛性固定，或加熱不均勻時容易產(chǎn)生。那么釬焊金屬自裂產(chǎn)生原因及解決方法有哪些呢？
產(chǎn)生原因：受應(yīng)力的金屬同能降低固態(tài)金屬表面能的表面活性液態(tài)釬焊金屬接觸時，液態(tài)金屬能向固態(tài)金屬表面顯微裂紋滲入，使其擴大，并且使固態(tài)金屬的強度降低，在拉應(yīng)力作用下，從而形成脆性破壞。因為晶界的強度低，則自裂都沿晶界分布。
解決方法：
（1）、采用退火材料代替淬火材料。
（2）、有冷作硬化的焊件預(yù)先進行退火。
（3）、減少接頭的剛性，使接頭在加熱時盡量能自由膨脹和收縮。
（4）、降低加熱速度，盡量減少產(chǎn)生熱應(yīng)力的可能性，采取均勻加熱的釬焊方法可減少熱應(yīng)力，且可消除因冷作硬化造成的內(nèi)應(yīng)力。
（5）、盡量選擇熔點低的釬料，釬焊溫度低則熱應(yīng)力小。
（6）、火焰釬焊時，用火焰先把裝配好的焊件加熱到足夠高的溫度以消除內(nèi)應(yīng)力，然后把焊件冷卻到釬焊溫度再進行釬焊。
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