為了改善表面接觸，減小擴(kuò)散連接時的壓力。對于難變形材料，擴(kuò)散連接時會采用軟金屬或合金作中間層，利用中間層的塑性變形和塑性流動，使結(jié)合界面達(dá)到緊密接觸，提高物理接觸效果和減少達(dá)到緊密接觸所需時間。下面就和小編一起來了解下擴(kuò)散焊中間層作用吧。
可以抑制夾雜物的形成，促進(jìn)其破碎或分解，例如，AI合金表面易形成一層溫度的AI203氧化物層，擴(kuò)散連接時該層不向母材中溶解，可以采用Si作中間層，利用AI-Si共晶反應(yīng)形成液膜，促進(jìn)AI203層破碎。
改善冶金反應(yīng)，避免或減少形成脆性金屬間化合物和有害的共晶組織。異種金屬材料擴(kuò)散連接時，最好選擇和母材不形成金屬間化合物的第三者材料，以便通過控制界面反應(yīng)，改善材料的連接性。
可以降低連接溫度，減少擴(kuò)散連接時間，例如，Mo直接擴(kuò)散連接時，連接溫度是1260攝氏度，而采用Ti箔作為中間層，連接溫度只需要930攝氏度。
控制接頭應(yīng)力，提高接頭強(qiáng)度。異種材料連接時，由于材料物理化學(xué)性能的突變，尤其是因熱膨脹系數(shù)不同，接頭易產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力。選擇兼有兩種母材性能的材料做中間層，形成梯度接頭，避免或減少界面的熱應(yīng)力，從而提高接頭強(qiáng)度。
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