電阻焊接頭質(zhì)量檢驗方法：射線檢驗、超聲波檢驗以及斷口檢驗介紹。
1、射線檢驗
射線檢驗在壓力容器制造業(yè)應用廣泛，它可以有效的發(fā)現(xiàn)焊接區(qū)的裂紋、夾雜‘未焊透以及縮孔等缺陷。在電阻焊接頭中，也可以用來發(fā)現(xiàn)裂紋、縮孔以及內(nèi)部飛濺等。
點焊及縫焊接頭一般都用于薄板結構，除了少數(shù)熱敏感性強的合金鋼和有色合金之外，較少的會出現(xiàn)裂紋，其他缺陷對強度影響較小。而影響強度最敏感的熔核大小一般用射線檢驗。
2、超聲波檢驗
超聲波檢驗主要是用于厚板探傷。在點、縫焊等的薄板焊件中沒有見應用報導。在大型對接零件的探傷檢閱中這種方法應用廣泛。例如鐵路鋼軌對接焊接頭、石油鉆桿對接焊口等都采用這種方法。它可以發(fā)現(xiàn)未熔合、夾雜物和裂紋等缺陷。但是對嚴重影響塑性指標的灰斑缺陷還不能用這種方法檢驗。
3、斷口檢驗
這是一種針對對焊接頭檢驗的簡易方法，也可以用來確定焊接參數(shù)的前期篩選及生產(chǎn)過程中定期自檢。
斷口檢驗除了能觀察到有無裂紋、過燒和夾雜等缺陷外，還可以觀察到灰斑的多寡和分布狀態(tài)。也是觀察灰斑分布情況的唯一方法。
閃光對焊時在端面形成一薄層液態(tài)金屬，而其表面必有氧化膜，頂鍛的時候，當氧化膜不能完全隨液態(tài)金屬擠出接口的時候，會殘留在接口局部組成脆性的灰斑區(qū)，而在冷彎或沖擊時很容易開裂。
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