1、保持1/4—3/8英寸的焊絲伸長(zhǎng)（從焊槍頭伸出的焊絲長(zhǎng)度）；
2、焊接薄板時(shí)使用小直徑的焊絲；焊接厚板時(shí)使用大直徑和大電流焊機(jī)。查看焊機(jī)推薦介紹的具體性能；
3、使用正確的焊絲焊接工件。不銹鋼焊絲焊接不銹鋼、鋁焊絲焊接鋁、鋼焊絲焊接鋼。
4、使用正確的保護(hù)氣體。二氧化碳非常適合焊接鋼材，但是用來(lái)焊接薄板則可能溫度過(guò)高，應(yīng)使用75%氬氣和25%二氧化碳的混合氣體焊接較薄的材料。焊接鋁則只能使用氬氣。焊接鋼時(shí)，你也可以使用3種氣體組合成的混合氣體（氦氣+氬氣+二氧化碳）。
5、要達(dá)到控制焊道最佳的效果，應(yīng)保持焊絲直接對(duì)準(zhǔn)熔池的結(jié)合邊緣；
6、當(dāng)焊接操作處于一個(gè)非正常位置的時(shí)候（立焊、橫焊、仰焊），應(yīng)保持較小的熔池來(lái)達(dá)到對(duì)焊道的最佳控制，并且盡可能的使用直徑最小的焊絲。
7、確保你所使用的焊絲尺寸與套電嘴、襯管、驅(qū)動(dòng)滾輪相匹配；
8、經(jīng)常清理焊槍襯管和驅(qū)動(dòng)滾輪，以保持焊槍口沒(méi)有飛濺。如果焊槍口堵塞或者送絲不順，則將其更換；
9、焊接時(shí)盡量保持焊槍筆直，以避免送絲問(wèn)題；
10、焊接操作時(shí)雙手同時(shí)使用以確保焊槍的穩(wěn)定，且盡可能這樣做。（這同樣適用于焊條焊、TIG焊合等離子切割）；
11、將送絲機(jī)的焊絲盤和驅(qū)動(dòng)滾輪松緊調(diào)節(jié)在剛好足夠送絲，不要過(guò)緊；
12、焊絲不用時(shí)，將其保存在干凈和干燥的地點(diǎn)，避免受到污染而影響焊接效果；
13、使用直流反極性DCEP電源；
拖（拉）焊槍技法能獲得較深的熔透和較窄的焊縫，推槍技法則能獲得較淺的熔透和較寬的焊縫。
