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簡述一些焊接缺陷以及產(chǎn)生的原因（二）
日期：2022/2/22 17:08:33 瀏覽次數(shù)：
三、氣孔
在焊接過程中，因氣體來不及及時逸出而在焊縫金屬內(nèi)部或表面所形成的空穴，其產(chǎn)生的原因是：
1. 焊條、焊劑烘干不夠；
2. 焊接工藝不夠穩(wěn)定，電弧電壓偏高，電弧過長，焊速過快和電流過小；
3. 填充金屬和母材表面油、銹等未清除干凈；
4. 未采用后退法熔化引弧點；
5. 預(yù)熱溫度過低；
6. 未將引弧和熄弧的位置錯開；
7. 焊接區(qū)保護(hù)不良，熔池面積過大；
8. 交流電源易出現(xiàn)氣孔，直流反接的氣孔傾向最小。
四、焊瘤
在焊接過程中，熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上所形成的金屬瘤，它改變了焊縫的截面積，對動載不利。其產(chǎn)生的原因是：
1. 電弧過長，底層施焊電流過大；
2. 立焊時電流過大，運條擺動不當(dāng)；
3. 焊縫裝配間隙過大。
五、弧坑
焊縫在收尾處有明顯的缺肉和凹陷。其產(chǎn)生的原因是：
1. 焊接收弧時操作不當(dāng)，熄弧時間過短；
2. 自動焊時送絲與電源同時切斷，沒有先停絲再斷電；
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