鋁合金激光焊接焊縫質(zhì)量和其焊接參數(shù)有很大的關(guān)系，今天小編要和大家介紹的就是鋁合金激光焊接焊縫質(zhì)量影響因素有哪些。
1、激光功率
激光功率是決定焊縫熔深的主要因素，激光功率密度必須大于閥值功率密度形成小孔效應(yīng)才能產(chǎn)生深熔焊，在聚集光斑直徑一定的情況下，激光功率和熔深成正比，激光功率越高，熔深則越大，焊接速度也越快。
2、離焦量的選擇
激光深熔焊時(shí)，聚集光斑的位置很重要，當(dāng)焦點(diǎn)位于工件表面以上時(shí)，熔深較小，不易進(jìn)行深熔焊，易形成更強(qiáng)的熔化、汽化，使光能向工件更深處傳遞，形成較大的熔深。
3、焊接速度
在其他參數(shù)保持不變的情況下，熔深隨焊接速度的增加而減小，焊接效率隨焊接速度增加而提高，但速度過快會(huì)使熔深達(dá)不到焊接要求，速度過慢會(huì)導(dǎo)致材料過度熔化，焊縫過寬，熱影響區(qū)過熱，焊接熱裂紋傾向增大。
4、保護(hù)氣體
鋁合金激光焊接傳統(tǒng)上采用Ar、N2、He這3中保護(hù)氣體，理論上He最輕且電力能最高，但是在較低功率、較高速度下，由于等離子體很弱，不同保護(hù)氣體差別很小。
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